回流焊接的基本要求

一、適當的回流焊熱量；

適當的回流焊熱量指對于所有焊接面的材料，都必須有足夠的熱能使它們熔化和形成金屬間界面（IMC），足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面，熱量又必須控制在一定程度內，以確保所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。

二、良好的回流焊點潤濕；

回流焊點潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成最終焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響焊點的壽命。

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回流焊是靠熱氣流對焊點的作用，膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機內循環流動產生高溫達到焊接目的。回流焊時間的快慢決定了回流焊質量的最主要因素，如果時間過快或者過慢都會造成大量的回流焊不良產品產生。所謂的回流時間是產品到達焊接區的焊接時間，通常用我們叫回流時間，回流焊回流時間應該在保證元件完成良好焊接的前提下越短越好，一般為30-60秒為佳，不同錫膏要求不一樣，過長的回流時間和較高溫度，如回流時間大于90秒，較高溫度大于230度，會造成金屬間化合物層增厚，影響焊點的長期可靠性。寧波SMT回流爐廠家選擇性波峰焊供應商就找天龍動力機電設備（深圳）有限公司。

回流焊預熱區：其目的是將印刷線路板的溫度從室溫提升到錫膏內助焊劑發揮作用所需的活性溫度135℃，溫區的加熱速率應控制在每秒 1~3℃，溫度升得太快會引起某些缺點，如陶瓷電容的細微裂紋。回流焊冷卻區：其目的是使印刷線路板降溫，通常設定為每秒 3-4℃。如速率過高會使焊點出現龜裂現象，過慢則會加劇焊點氧化。理想的冷卻曲線應該是和回流區曲線成鏡像關系，越是靠近這種鏡像關系，焊點達到固態的結構越緊密，得到焊接點的質量越高，結合完整性越好。

從生產的角度來講，回流焊爐子的速度參數調整越快，單位時間爐內通過的產品數量越多，也就說這樣的生產效率就越高。但是考慮到元件的耐熱沖擊性以及沒有這個回流焊爐子的熱補償能力，回流焊的運輸速度參數必須要在買漲標準錫膏溫度曲線的前提下盡量的提升，決定好壞的主要看回流焊設備的熱補償能力。運輸和熱補償性能結合在一起可直接作為衡量回流焊爐子性能好壞的指標。一般來講，在滿足市場正常產量的情況下，回流焊爐子的較高溫度設定與線路板板面實測溫度越接近，就證明這臺回流焊爐子的熱補償性能越好。專業回流焊 、各款回流焊，加裝網帶，和各類控制系統改造，天龍機電擁有多年維修售后經驗輕松應對。

二、無鉛焊料拉伸性能的角度來看

在對于無鉛焊料拉伸性能進行思考的時候，主要是從以下幾個參數來進行界定的：1、拉伸強度；2、屈服強度；3、延伸率；4、斷面特點。本次同樣以Sn-Ag-Cu合金焊料為研究對象，在不同的冷卻速率條件下去觀察其拉伸性能參數時候存在不一樣的情況。實驗的結果是：在冷卻速率不斷提高的條件下，拉伸強度和屈服強度會不斷的提升，尤其在冷卻速率不斷增加的背景下，微觀結構出現細化的同時，其尺寸和強度之間關系也表現出正比例，即冷卻速率不斷增加，微觀組織越發細化，強度也會在這樣情況下不斷提高。但是需要注意的是，在界面面積增加的背景下，其抗斷裂能力也在提升，有著提高自身強度的效果。需要了解到的是焊料合金的強度增加是有限度的，一旦其達到特定水平，冷卻速率對于強度的影響程度就不會那么明顯了。除此之外，在實驗中還發現，冷卻速率還會對于焊料合金的延伸率造成影響，當冷卻速率不斷增加，焊料合金自身的延伸率也會不斷提高。

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回流爐也就是回流焊爐（又稱“再流焊、再流爐、再流焊爐”），是電子科技工業SMT制程所需要的一種機械設備。回流爐工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。回流爐是SMT(表面貼裝技術)的一個關鍵工序，是一個實時過程控制，其過程變化比較復雜，涉及許多工藝參數，其中溫度曲線的設置最為重要，直接決定回流焊接質量，這也是為什么SMT(表面貼裝技術)這么看重這個。上海Mark5回流爐多少錢

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